Мировая автомобильная промышленность претерпевает стремительные изменения из-за электрификации, автоматизации и требований устойчивого развития. От силовых агрегатов электромобилей до роботизированной автоматизации и умных приборов, двигатели становятся более компактными, мощными и эффективными. Этот сдвиг создал новый стандарт для компонентов двигателей, особенно для статора, который требует чрезвычайно точной и повторяемой намотки катушек для обеспечения высокой производительности. Полностью автоматические статорные намоточные станки революционизируют производственный процесс, обеспечивая массовое производство с непревзойденной точностью и контролем процесса.
Традиционные ручные или полуавтоматические методы намотки больше не соответствуют современным инженерным потребностям. Ручной труд вносит несоответствия, увеличивает затраты на рабочую силу и ограничивает скорость выпуска продукции. Напротив, полностью автоматические намоточные станки работают с цифровой точностью, позволяя наматывать каждый статор точно в соответствии с запрограммированными спецификациями. Каждый виток медной проволоки контролируется программным обеспечением, серводвигателями и автоматическими системами натяжения проволоки. Это резко снижает вариации и улучшает плотность катушки, энергоэффективность и терморегулирование.
Еще одним преимуществом является скорость производства. Полностью автоматическая машина может наматывать несколько пазов, наносить изоляционную бумагу, вставлять катушки, сгибать выводы и автоматически обжимать провода — и все это без вмешательства оператора. Это приводит к увеличению производительности в несколько раз по сравнению с ручным трудом, а также к резкому снижению процента брака. Для производителей, экспортирующих продукцию большими объемами и обслуживающих мировых OEM-производителей, эта дополнительная мощность является серьезным конкурентным преимуществом.
Современное автоматическое оборудование для намотки статоров также интегрирует интеллектуальные системы управления. Такие функции, как программирование с сенсорного экрана, автоматическое обнаружение ошибок, хранение параметров, отслеживание данных и подключение к Industry 4.0, делают оборудование подходящим для интеллектуального производства. Пользователи могут удаленно контролировать состояние машины, настраивать параметры и выполнять диагностику, не присутствуя физически. Для мировых производителей, поставляющих двигатели на европейские и американские рынки, отслеживаемость и автоматизированные записи о качестве часто являются требованием, а не удобством.
Полностью автоматические намоточные станки также адаптируются к широкому спектру типов продукции, включая бесщеточные двигатели постоянного тока (BLDC), асинхронные двигатели, серводвигатели, насосные двигатели и высокоэффективные приборы. Оснастка и программы могут быть изменены для соответствия различным размерам и конфигурациям пазов, что позволяет производителям выпускать несколько продуктовых линеек на одном и том же оборудовании. Это снижает капитальные вложения при сохранении гибкости производства.
С непрерывным развитием таких технологий, как электромобили, высокоэффективные системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, автоматизированные промышленные двигатели и оборудование для возобновляемой энергетики, потребность в прецизионном намоточном оборудовании будет продолжать расти. Производители, которые внедряют полностью автоматические статорные намоточные станки сейчас, не просто покупают оборудование — они обеспечивают себе долгосрочное положение в глобальной цепочке поставок двигателей.
