Компания SMT представляет на рынке комбинированную машину для вставки и расширения катушек статора. Новая архитектура оборудования объединяет вставку катушки, контролируемую внутреннюю передачу статора и расширение/формирование обмотки на одной скоординированной платформе. Его цель проста: сократить количество внешних переключений между двумя последовательными процессами и сделать секцию установки-расширения линии по производству двигателей более компактной.

Важное словокомбинация. Это не просто инсертер и экспандер, расположенные рядом друг с другом. Две технологические зоны имеют общую границу оборудования, логику передачи, последовательность управления и концепцию инструментов, специфичную для проекта. Статор может завершить определенный этап вставки и перейти непосредственно к расширению/формованию без необходимости ручной разгрузки, подготовки, переориентации и загрузки в отдельную машину — если объем передачи включен в спецификацию проекта.

Комбинированная машина для вставки и расширения обмотки статора представляет собой интегрированную платформу оборудования, которая выполняет три связанные функции:

1. вставляет подготовленную группу катушек и указанный материал для закрытия пазов, если он включен, в статор;
2. перемещает статор между положениями вставки и расширения/формирования внутри границ оборудования; и
3. расширяет или формирует вставленную обмотку до геометрии, необходимой для утвержденной технологической последовательности.

Это определение более полезно, чем называть оборудование «полностью автоматическим». Уровень автоматизации зависит от полной границы проекта. В одной установке может использоваться операторская загрузка и разгрузка, в то время как внутренний процесс выполняется автоматически. Другой может подключаться к восходящей и нисходящей передаче. Выбор рецептуры, идентификация статора, проверки качества, маршрутизация брака и производственные данные также могут настраиваться на разных уровнях.

При производстве статоров с распределенной обмоткой установка катушки — это операция, которая перемещает подготовленную группу катушек из специального инструмента для переноса/вставки в определенные пазы статора. В зависимости от процесса материал для закрытия щелей может быть подготовлен и вставлен совместно с катушками.

Вставка – это не конец контроля геометрии намотки. Обмотку необходимо расположить для следующей утвержденной операции. Расширение или формование могут раскрыть, определить местоположение и придать форму вставленной обмотке так, чтобы следующий этап вставки, межфазного расположения, формирования, соединения, сшивания или сборки имел необходимый зазор и геометрию.

При использовании автономного оборудования типичная граница процесса может выглядеть следующим образом:

1. загрузить статор в машину для вставки;
2. запустить указанный цикл вставки;
3. разгрузить вставленный статор;
4. поместите его в стойку, лоток, буфер или приспособление для переноса;
5. переместить и при необходимости переориентировать его;
6. загрузить его в машину для расширения/формования; и
7. запустить указанный цикл расширения или формования.

Каждый шаг можно хорошо контролировать, но шаги с третьего по шестой создают внешнюю передачу управления. Завод должен решить, кто перемещает статор, как защищается обмотка, какие данные сохраняются, где находится незавершенное производство и как идентичность продукта следует за деталью.

Поток комбинационной машины короче на границе оборудования:

1. загрузить и идентифицировать статор в соответствии с объемом проекта;
2. выполнить определенную операцию установки катушки;
3. перенести статор внутри машины по порядку;
4. выполнить определенную операцию расширения/формования; и
5. освободить статор в согласованном состоянии после него.

Ни одна из колонок не является универсально лучшей. Комбинированная архитектура ценна, когда два процесса технически совместимы, а передача управления связана с реальными ограничениями по планировке, трудозатратам, качеству или потоку.

Аргумент footprint начинается с того, что линии больше не требуется в качестве отдельных элементов, а не с общего процента.

Для двух автономных машин обычно требуется два комплекта оборудования. Каждому из них также может потребоваться собственное рабочее место оператора, защитные интерфейсы, электрическая/пневматическая/гидравлическая трасса, зона обслуживания, погрузочное пространство и складское пространство. Для передачи обслуживания между ними может потребоваться проход, стойка, тележка, конвейер, зона действия робота или буфер.

Интегрированная платформа может консолидировать часть этой архитектуры:

• одна общая структура машины вместо двух полностью независимых рам;
• внутренний путь передачи вместо отдельной зоны передачи обслуживания;
• меньшее количество промежуточных промежуточных позиций между вставкой и расширением;
• скоординированный интерфейс оператора или автоматизации;
• общая логика управления и состояния для объединенной последовательности; и
• унифицированное отношение макета между двумя базами данных процесса.

Вставленная обмотка может быть уязвима для неконтролируемого контакта, смещения вывода или нестабильной поддержки во время движения. Передача переключения внутри границ оборудования может сократить количество раз, когда статор вручную поднимают, опускают, поворачивают и снова устанавливают.

Это возможность дизайна, а не гарантия качества. Внутреннее крепление и путь передачи по-прежнему должны защищать обмотку, сохранять утвержденные исходные данные, обнаруживать перегрузку и обрабатывать ненормальную остановку, не перетаскивая и не сжимая катушки.

При наличии двух машин производственной группе необходимо правило для состояния промежуточной детали: установка завершена, ожидается расширение, идентичность продукта сохранена, правильная ориентация подтверждена, отсутствие повреждений при несанкционированном обращении.

Благодаря скоординированной платформе этим состоянием можно управлять в рамках одной последовательности. Контроллер может знать, находится ли статор до вставки, после вставки, в процессе передачи, на станции расширения или готов к освобождению. Если проект включает идентификацию детали и сохранение результатов, то же состояние может быть отражено в производственной записи.

Автономные станции часто отделяются лотками или стойками. Развязка может быть полезной: одна станция может продолжать работу, а другая недоступна. Это также создает запасы между операциями и может скрыть дисбаланс.

Внутренняя передача может переместить статор непосредственно к следующей операции, уменьшая потребность в промежуточном хранении. Компромисс – более тесная связь. Если станция расширения недоступна, сторона вставки также может быть не в состоянии освободить ее часть. Стратегию буферизации и обхода следует выбирать сознательно, а не предполагать.

Комбинированная машина не является правильным ответом просто потому, что установка может поместить ее в меньший прямоугольник.

Если перенос катушки, инструменты для установки, подготовка проводов или геометрия расширения невозможны на автономном оборудовании, размещение этих этапов под одним корпусом не устранит основную причину. Интеграция должна следовать определенному окну процесса.

Внутренняя передача может устранить время внешней передачи, но общий результат по-прежнему зависит от времени установки, времени расширения, логики последовательности, загрузки, разгрузки, перемещения инструмента, проверки, пополнения и устранения неисправностей.

Сравните время цикла на той же границе. «Вставка завершена» не эквивалентна «расширенный статор освобожден». Коммерческое сравнение должно использовать условие, которое имеет значение для линии.

Больше функций внутри одной платформы означает больше интерфейсов для проверки: привод и инструменты для вставки, механизм передачи, датчики, инструменты для расширения/формования, зажимы, утилиты, элементы управления, ограждения и блокировки доступа. Хорошая диагностика может упростить поиск и устранение неисправностей, но совместно используемое оборудование также может сократить время простоев.

Бригады технического обслуживания должны проверить доступ, точки подъема, снятие инструментов, изоляцию накопленной энергии, стратегию запаса, ручное восстановление и безопасное размещение статора, остановленного между станциями. Электрическое проектирование машин и согласованных групп оборудования также требует определенных границ.

Для некоторых продуктов могут потребоваться другие инструменты для расширения, повторяющиеся последовательности вставки/расширения, специальное управление выводами, ручная проверка или технологический заказ, интеграция которого неэкономична. Гибкая комбинированная платформа по-прежнему имеет проверенный ассортимент продукции.

Машину следует выбирать из матрицы продуктов, а не из самого красивого образца статора.

Представьте всю семью, а не только номинальный рисунок. Подтвердите внешний и внутренний диаметр статора, длину пакета, количество пазов, геометрию пазов, состояние изоляции, сведения о проводах/проводниках, расположение группы катушек, положение выводов, выступ обмотки, последовательность установки и необходимый материал для закрытия пазов.

Определите, как доставляются группа катушек и статор, что загружает оператор или вышестоящая система, какие материалы подготавливаются автоматически и какие признаки указывают на завершение установки.

Укажите геометрию, которая должна быть достигнута, контрольные точки, допустимые отклонения, зазор для следующего процесса, требования к защите проводов, а также размер или калибр, используемый для приемки.

Укажите, что должно оставаться под контролем между операциями: угловая ориентация, осевая поддержка, направление вывода, привязка приспособления, идентичность продукта и защита обмотки.

Загрузка списка, идентификация, выбор рецепта, вставка, передача, расширение, проверка, маршрутизация брака, выгрузка, обмен данными, пополнение материала и вмешательство оператора. Назначьте каждую задачу оператору, машине или системе внешних линий.

Используйте одно определение для каждого поставщика: например, от правильно загруженного статора к освобожденному расширенному статору, включая нормальный внутренний перенос. Определите, включены ли в модель мощности переналадка, пополнение запасов, выборочная проверка, незначительные остановки и работа оператора.

Подтвердите сменные детали, хранение, идентификацию, точки регулировки, первоначальную проверку, ожидаемый метод доступа, помощь при подъеме, контроль рецептуры, а также то, кому принадлежат чертежи и стратегию запасных частей.

Определите реакцию на перегрузку при вставке, смещение проволоки, неполную операцию закрытия клина/паза, ошибку передачи, неправильную ориентацию, ошибку расширения, отказ датчика, прерывание подачи электроэнергии и остановку статора между зонами процесса.

Ознакомьтесь с оценкой рисков конкретного проекта, охраной, доступом, энергетической изоляцией, ручным режимом, режимом восстановления, разрешением на обслуживание, эргономикой, электрическим объемом, документацией и требованиями целевого рынка. Не делайте вывод о соблюдении требований из слова «интегрированный».

Заводские приемочные испытания не должны ограничиваться чистым автоматическим циклом на одном простом образце. Он должен продемонстрировать согласованную границу оборудования с репрезентативными продуктами и определенными доказательствами.

Полезные сценарии FAT включают:

• нормальная вставка, внутренний перенос и расширение/формирование;
• каждая утвержденная замена продукта/инструмента;
• первое подтверждение после переключения;
• контролируемый провал качества и правильная диспозиция;
• прерванный цикл и восстановление статора в каждом внутреннем состоянии;
• пополнение запасов материалов и выполнение обычных задач оператора;
• сообщения о неисправностях и доступ к диагностике;
• идентичность деталей и непрерывность записи результатов, если таковые имеются;
• повторное производство с использованием согласованного определения времени цикла; и
• безопасный доступ и операции по техническому обслуживанию в пределах поставляемого объема.

Протокол приемки должен отделять необработанные машинные циклы от принятых статоров. Если для подтверждения цели расширения требуется измерение, перед FAT определите датчик, метод, выборку, допуск и право собственности.

Это одна платформа оборудования, которая сочетает в себе установку катушки, контролируемую внутреннюю передачу статора и расширение/формование обмотки. Погрузка, разгрузка, проверка, идентификация и подключение к линии зависят от объема проекта.

Расширение/формование приводит вставленную обмотку в геометрию, необходимую для утвержденного следующего шага. Точный метод и цель зависят от статора, расположения катушек, инструментов, поведения проволоки и последующего процесса.

Он может удалить второй автономный конверт аппарата и отдельный интерфейс передачи. Чистая экономия площади по-прежнему должна быть подтверждена на готовой к эксплуатации планировке, которая включает в себя охрану, открывание дверей, техническое обслуживание, поток материалов, инженерные коммуникации и безопасный доступ.

Не обязательно. Внутренняя передача может устранить внешнюю передачу обслуживания, но результат по-прежнему зависит от времени процесса: загрузки, разгрузки, проверки, пополнения, логики последовательности и устранения неисправностей. Сравните поставщиков, использующих одну и ту же границу цикла.

Ни одна универсальная машина не подходит для каждого статора. Применимость зависит от всей матрицы продукта, последовательности установки, цели расширения, оснастки, обращения, плана качества и требований к переналадке.

Докажите полную согласованность границ, а не только непрерывный автоматический цикл. Протестируйте смену продукта, нормальную работу оператора, нарушения качества, прерванные циклы, восстановление внутреннего состояния, функции безопасности и необходимые доказательства выходных данных/геометрии.