Трудосберегающая автоматическая машина для обмотки двигателя для статора наружным диаметром 110–210 мм — для промышленных двигателей, насосов и компрессоров
<
>
Трудосберегающая автоматическая машина для обмотки двигателя для статора наружным диаметром 110–210 мм — для промышленных двигателей, насосов и компрессоров
Резюме продукта
Трудосберегающая автоматическая машина для обмотки двигателя для статора наружным диаметром 110–210 мм — для промышленных двигателей, насосов и компрессоров Экономичная автоматическая машина для намотки двигателей разработана для статора с наружным диаметром от 110 до 210 мм, рассчитана на высоту ст...
Атрибуты продукта
Имя:
Катушка слота статора мотора автоматическая вводя машину
Модель:
SMT-QX08
Удостоверение личности статора.:
110-210mm
Статор O.D.:
≤260mm
Измерение:
(L) 2370× (w) 1260× (h) 1710mm
Выделить:
Автоматическая машина для намотки статора
,промышленная машина для намотки двигателя
,машина для намотки статора для насосов
Основные свойства
Место происхождения:
Китай
Фирменное наименование:
SMT
Сертификация:
ISO / SGS Audit
Номер модели:
SMT-QX08
Торговая недвижимость
Количество мин заказа:
1 комплект
Цена:
Подлежит обсуждению
Упаковывая детали:
Коробка переклейки с запечатыванием.
Время доставки:
8 - 14 недель
Условия оплаты:
Т/Т, Л/К
Поставка способности:
1шт/7 - 13 недель
Описание продукта
Экономичная автоматическая машина для намотки двигателей разработана для статора с наружным диаметром от 110 до 210 мм, рассчитана на высоту стопы до 260 мм и поддерживает медный или алюминиевый обмоточный провод диаметром от 0,2 мм до 1,2 мм. Это полностью автоматическое оборудование включает в себя намотку с сервоприводом, прецизионный контроль натяжения и работу программируемого логического контроллера для автоматизации всего процесса намотки катушки. Эта машина, разработанная для производителей промышленных двигателей, насосов, компрессоров и вентиляторов, значительно снижает трудозатраты, обеспечивая при этом стабильно высокое качество обмоток. Благодаря таким функциям, как автоматическая индексация, обнаружение обрыва провода и управление параметрами с помощью сенсорного экрана, он превращает производство статоров из трудоемкой операции в эффективный и надежный производственный процесс.
Основные технические данные
| Параметр | Ценить |
|---|---|
| Модель |
СМТ-QX08 |
|
Идентификатор статора |
60-150 мм |
|
Статор ОД |
≤210 мм |
|
Длина ядра |
≤190 мм |
|
Ход инструмента |
≤90 мм |
|
Совместимый провод |
КУ/АЛ |
|
Диапазон номеров слотов |
24-48 слотов |
|
Источник питания |
380 В/50/60 Гц 5 кВт |
| Масса |
1050 кг |
| Измерение |
(Д)2370×(Ш)1160×(В)1710мм |
Причина
Традиционный процесс обмотки статора уже давно является узким местом в производстве электродвигателей. Ручная намотка требует, чтобы квалифицированные операторы аккуратно вводили медный провод в каждый паз статора, и этот процесс не только требует много времени, но и крайне непоследователен. Человеческая ошибка приводит к изменениям натяжения, расстояния и выравнивания катушек, что приводит к неравномерности обмотки, что влияет на производительность двигателя, увеличивает вибрацию и сокращает срок службы продукта. Типичная операция ручной намотки требует 16 человеко-часов на статор, при этом четыре квалифицированных оператора работают одновременно, чтобы производить всего два статора в день.
Поскольку затраты на рабочую силу продолжают расти, а квалифицированных технических специалистов становится все меньше, производители сталкиваются с растущей необходимостью поддерживать объемы производства, одновременно контролируя затраты. Ручной процесс также страдает от большого количества отходов материала — потери медного лома при ручной намотке могут быть значительными, часто превышая 1200 г на статор.Кроме того, нестабильное качество намотки приводит к увеличению процента брака, вынуждая производителей выбирать между принятием более низкого качества или инвестициями в дорогостоящие доработки и испытания. Для производителей, производящих статоры среднего и большого размера с внешним диаметром 110–210 мм, эти проблемы особенно актуальны, поскольку катушки большего размера труднее наматывать вручную и требуют большей точности для достижения надлежащего заполнения пазов и электрических характеристик.
Решение
Машина оснащена полностью автоматическим циклом намотки, управляемым программируемым логическим контроллером с удобным сенсорным интерфейсом для настройки параметров. Операторы могут хранить несколько рецептов намотки, что позволяет быстро переключаться между различными моделями двигателей.
В машине используется высокоточная намоточная головка с сервоприводом, которая обеспечивает постоянное натяжение проволоки на протяжении всего процесса намотки. Механизм автоматической индексации точно вращает статор, выравнивая каждый паз с головкой обмотки, устраняя ошибки позиционирования, типичные при ручных операциях. Встроенная система обнаружения обрыва проволоки автоматически останавливает станок при обнаружении отклонений, предотвращая брак и защищая заготовку.
Благодаря возможности наматывать несколько статоров в час вместо двух в день ручными методами машина обеспечивает значительное повышение производительности.Автоматизированный процесс значительно сокращает отходы материала — потери медного лома сводятся к минимуму, а постоянство автоматизированной обмотки гарантирует соответствие каждого статора одинаковым стандартам качества. Возможности машины включают ручной, одношаговый и полностью автоматический режимы работы, облегчающие как отладку, так и производственный цикл. Сенсорный дисплей обеспечивает мониторинг состояния в режиме реального времени и самодиагностику неисправностей, отображая типичные неисправности непосредственно на экране для быстрого устранения.
Приложение
Эта автоматическая машина для намотки статора идеально подходит для производства электродвигателей среднего размера в различных отраслях промышленности. Типичные области применения включают трехфазные асинхронные двигатели для промышленного оборудования, компрессоров и насосов; однофазные двигатели для бытовой техники, такой как стиральные машины и кондиционеры; двигатели вентиляторов для систем отопления, вентиляции и кондиционирования; статоры генераторов для энергетического оборудования; и двигатели водяных насосов для сельскохозяйственного и промышленного использования. Любое производственное предприятие, производящее статоры с внешним диаметром 110–210 мм, получит выгоду от трудосберегающих возможностей машины и стабильного качества продукции.
Как это работает
Автоматическая подзаводная машина работает посредством интегрированной восьмиступенчатой последовательности.
Шаг 1: Статор помещается на станцию вставки и точно позиционируется с помощью специального инструмента. Пневматическая система зажима фиксирует статор, предотвращая его перемещение во время работы.
Шаг 2: Намотанные катушки и изоляционные клинья подготавливаются в позиции вставки, при этом длина клина предварительно устанавливается в соответствии со спецификациями двигателя.
Шаг 3: Система подачи клиньев доставляет изоляционный клин в режущий блок, где он автоматически отрезается до заданной длины.
Шаг 4: Затем в формовочной полости формируется разрезанный клин, соответствующий профилю паза статора.
Шаг 5: При взаимодействии системы сервопривода и пневматической системы вставной толкатель одновременно вталкивает катушку и сформированный клин в паз статора, выполняя позиционирование катушки и блокировку клина за одну операцию.
Шаг 6: Скорость введения контролируется на разных участках — разные скорости применяются во время направления, прессования и окончательного позиционирования, чтобы обеспечить плавное введение и избежать повреждения катушки и клина.
Шаг 7: Все параметры, включая длину клина, глубину вставки и скорость вставки, задаются и контролируются через человеко-машинный интерфейс, который также обеспечивает отображение состояния и функции сигнализации о неисправностях.
Шаг 8: После завершения установки статор освобождается и снимается для следующего процесса, такого как шнуровка, придание формы или тестирование.
Как выбрать
При выборе автоматической машины для обмотки статора для вашей производственной линии учитывайте следующие ключевые факторы:
Совместимость размеров статора:Убедитесь, что внешний диаметр вашего статора (110–210 мм), внутренний диаметр (60–150 мм) и высота пакета (≤190 мм) находятся в пределах рабочего диапазона машины. Если вы работаете со статорами большего размера, выходящим за пределы этого диапазона, обсудите индивидуальные конфигурации со своим поставщиком.
Конфигурация слота:Подтвердите количество слотов вашего статора (24–48 слотов) и геометрию слотов. Машина поддерживает стандартные конфигурации слотов; в случае неравномерного распределения слотов или сложных схем намотки убедитесь, что система управления поддерживает программируемую функцию пропуска намотки.
Тип и диаметр провода:В машине можно использовать как медные, так и алюминиевые провода. Учитывайте диапазон диаметров проволоки: для меньших диаметров может потребоваться более точный контроль натяжения, а для больших диаметров может потребоваться более низкая скорость намотки, чтобы предотвратить поломку.
Объем производства и частота переналадки:Для линий, выпускающих несколько продуктов, возможность хранения рецептов и быстрой настройки параметров машины имеет решающее значение для минимизации времени простоя. Оцените средний размер партии, чтобы определить, соответствует ли уровень автоматизации вашим целевым показателям пропускной способности.
Интеграция с существующими линиями:Подумайте, как намоточная машина будет интегрирована с вашими предшествующими процессами (вставка изоляционной бумаги) и последующими процессами (шнуровка, тестирование, сборка).
Часто задаваемые вопросы
В1: На какую экономию труда я могу рассчитывать по сравнению с ручной намоткой?
Ответ: Операции по ручной намотке обычно требуют 16 человеко-часов на статор и производят только 2 статора в день с участием нескольких операторов. Наша автоматическая намоточная машина может производить во много раз больше продукции, контролируя процесс одним оператором, что значительно снижает прямые затраты на рабочую силу и освобождает квалифицированных рабочих для других задач.
В2: Какова производительность первого прохода этой намоточной машины?
Ответ: Машина достигает выхода с первого прохода, превышающего 99% при нормальных условиях эксплуатации. Автоматизированный процесс намотки исключает человеческие ошибки при контроле натяжения, позиционировании и расположении проволоки, которые обычно вызывают дефекты при ручной намотке.
В3: Поддерживает ли машина автоматическое обнаружение неисправностей?
А: Да. Машина оснащена встроенной функцией самотестирования неисправностей. Распространенные неисправности, включая обрывы проводов, отклонения от нормы натяжения и ошибки позиционирования, отображаются на сенсорном мониторе, что позволяет операторам быстро выявлять и устранять проблемы без необходимости тщательного устранения неполадок.
В4: Какие материалы намоточной проволоки поддерживает эта машина?
О: Машина совместима как с медной проволокой (CU), так и с алюминиевой проволокой (AL) в пределах поддерживаемого диапазона диаметров. Регулировка параметров через HMI позволяет быстро оптимизировать работу для различных материалов и диаметров проволоки.
В5: Можно ли интегрировать машину в автоматизированную производственную линию?
А: Да. Машина предназначена для интеграции с предшествующими процессами, такими как вставка изоляционной бумаги, и последующими процессами, включая шнуровку, формование и тестирование. Варианты интеграции конвейера и робототехники доступны по запросу.
Решения для производственных линий
SMT предлагает комплексные технические консультации и проектные услуги «под ключ» для производства двигателей переменного тока, двигателей постоянного тока и двигателей BLDC. Наши услуги включают оценку стоимости двигателя, производственные ноу-хау, обучение персонала и полную реализацию проекта. Наши решения предназначены для различных применений, включая автомобильные двигатели на новых источниках энергии, серводвигатели, генераторы, трехфазные двигатели, двигатели насосов, двигатели компрессоров, двигатели бытовой техники и другие асинхронные двигатели. Мы специализируемся на сборке сердечников статора и ротора, изоляции пазов, автоматизированной намотке, вставке, плавлении и пропитке смолой статоров различных размеров и конфигураций пазов.
Сопутствующие продукты
Свяжитесь с нашими экспертами и получите бесплатную консультацию!
Наша миссия заключается в том, чтобы предложить "высокое качество" и "хорошее обслуживание" и "быструю доставку", чтобы помочь нашим клиентам получить больше прибыли.
