Гидравлическая машина для формования рулонов с рабочим объемом 30 л и высотой штабеля 20–120 мм — для асинхронных двигателей, компрессоров и насосов
<
>
Гидравлическая машина для формования катушек с рабочим объемом 30 л, высотой стопы 20–120 мм и программированием ПЛК для катушек статора
Резюме продукта
Гидравлическая машина для формования рулонов с рабочим объемом 30 л и высотой штабеля 20–120 мм — для асинхронных двигателей, компрессоров и насосов Гидравлическая машина для формования катушек с рабочим объемом 30 л и высотой пакета 20-120 мм представляет собой специализированное оборудование, пред...
Атрибуты продукта
Имя:
Электромотор Статор катушка обмотка финальная формовая машина / Медная проволока / Алюминиевая прово
Модель:
ZZ160
Индивидуальный сервис::
Доступный
Размер машины:
Средний размер
Послепродажное обслуживание:
Инженеры доступные
Формировать силу:
гидравлическая система
Гарантия:
Один год
Смещение:
30л
Выделить:
Гидравлическая машина для формования катушек объемом 30 л
,Машина для формования катушек для асинхронных двигателей
,Гидравлическая машина для формования катушек с высотой штабеля 20-120 мм
Основные свойства
Место происхождения:
Китай
Фирменное наименование:
SMT
Сертификация:
ISO / SGS Audit
Номер модели:
SMT-ZZ160
Торговая недвижимость
Количество мин заказа:
1 комплект
Цена:
Подлежит обсуждению
Упаковывая детали:
Деревянный случай соответствующий для транспорта моря.
Время доставки:
8-10weeks
Условия оплаты:
Т/Т, Л/К
Поставка способности:
1pcs / 8-10weeks
Описание продукта
Гидравлическая машина для формования катушек с рабочим объемом 30 л и высотой пакета 20-120 мм представляет собой специализированное оборудование, предназначенное для окончательного формования катушек статора после установки обмотки. Эта машина, оснащенная полной гидравлической системой, приводимой в движение цилиндром со скоростью 30 л/мин, рассчитана на внутренний диаметр статора от 30 до 110 мм и внешний диаметр до 190 мм. Машина использует программирование ПЛК с удобным интерфейсом HMI с сенсорным экраном, что обеспечивает точный контроль над процессом формования. Пять независимых масляных цилиндров работают одновременно для достижения внутреннего расширения, внешнего охвата и концевого сжатия, формируя внутренний диаметр, внешний диаметр и высоту концевой обмотки статора, приближая их к окончательным требуемым размерам. Благодаря коэффициенту первичной квалификации, превышающему 98,5%, и времени цикла ≤14 секунд на статор, эта машина обеспечивает стабильные и высококачественные результаты для производителей двигателей.
Основные технические данные
| Параметр | Ценить |
|---|---|
| Модель | ЗЗ160 |
| Высота стека | 20-120 мм |
| Идентификатор статора | 40-120 мм |
| Статор ОД | ≤190 мм |
| Объем цилиндра | 30л |
| Вход | 380 В/50/60 Гц |
| Источник питания | 2,5 кВт |
| Вес машины | Около 1000 кг |
| Размеры машины (ДxШxВ) | 1200х750х2650мм |
|
Измерение |
(Л)1640 г.×(Вт)750×(Н)1760 г.мм |
Причина
В производстве электродвигателей переход от установки обмотки катушки к окончательной сборке требует важного промежуточного этапа — формования катушки. После того, как катушки вставлены в пазы статора, концевые обмотки обычно имеют неправильную форму, разные диаметры и неодинаковую высоту, что делает последующие процессы, такие как сшивка, пропитка смолой и окончательная сборка, трудными и подверженными ошибкам.
Традиционное ручное формование предполагает участие квалифицированных операторов, использующих молотки и специальные инструменты для изменения формы концов рулонов. Этот процесс вызывает множество проблем с качеством. Непостоянное давление приводит к неправильной форме катушек, что влияет на баланс двигателя и вибрацию. Края катушки часто повреждаются во время ручной формовки, что приводит к нарушению эмалевой изоляции и созданию путей утечки тока. Неравномерное формование приводит к появлению лишней длины проволоки, которая мешает процессу шнуровки. Изоляционная бумага и клинья пазов часто повреждаются во время ручных операций, что ставит под угрозу электробезопасность двигателя.
Кроме того, ручные методы принципиально противоречивы. Два рулона, изготовленные одним и тем же оператором, могут иметь измеримые различия в форме и размерах, что приводит к различиям в характеристиках разных производственных партий. Поскольку затраты на рабочую силу растут, а квалифицированных технических специалистов становится все меньше, производителям необходимо автоматизированное решение, которое обеспечивает точную и повторяемую формовку, устраняя при этом риски, связанные с ручными операциями.
Решение
Наша гидравлическая машина для формования катушек представляет собой комплексное решение по автоматизации, которое преобразует процесс формования катушек статора. Машина приводится в движение полностью гидравлической системой с рабочим объемом 30 л, обеспечивающей мощное и постоянное давление формовки на протяжении всего цикла. Программирование ПЛК точно контролирует последовательность и силу всех формовочных действий, обеспечивая повторяемость от статора к статору.
В машине используется независимая рабочая конструкция с пятью масляными цилиндрами, где каждый цилиндр выполняет определенную функцию формования: внутреннее расширение для растяжения внутреннего диаметра до требуемого размера, наружное наматывание для сжатия внешнего диаметра и концевое прессование для достижения требуемой конечной высоты. Такой многоосный подход гарантирует, что все измерения формируются одновременно и равномерно.
В конструкции оснастки используются гибкие принципы внутреннего расширения в сочетании с внешней намоткой и формированием кромок, что обеспечивает соответствующие внешние размеры намотки после процесса формования. Изменение высоты стопки осуществляется простой заменой регулировочных шайб без значительных модификаций оснастки.
Ключевые показатели производительности включают время цикла ≤14 секунд на статор, уровень первичной квалификации ≥98,5% и уровень квалификации после доработки ≥99,5%. Процесс формования гарантирует, что прорезная бумага и клинья останутся неповрежденными, эмаль проводов не будет повреждена, а сердечник статора не подвергнется деформации или расслоению.
Приложение
Эта гидравлическая машина для формования катушек идеально подходит для широкого спектра применений электродвигателей. Типичные области применения включают асинхронные двигатели для промышленного оборудования, компрессоры для холодильных систем, двигатели насосов для циркуляции воды и сельскохозяйственного использования, двигатели вентиляторов для систем отопления, вентиляции и кондиционирования, статоры генераторов для энергетического оборудования, двигатели стиральных машин для бытовой техники и двигатели кондиционеров для жилых и коммерческих систем отопления, вентиляции и кондиционирования. Любое производственное предприятие, производящее статоры с высотой пакета от 20 мм до 120 мм и внешним диаметром до 190 мм, получит выгоду от точности формовки и эффективности производства этой машины.
Как это работает
Гидравлическая машина для формования рулонов работает посредством комплексной последовательности скоординированных действий. Оператор загружает статор на рабочую станцию и закрепляет его с помощью зажимного механизма. С помощью сенсорного экрана HMI оператор выбирает соответствующую программу формовки, в которой сохраняются параметры, включая целевой внутренний диаметр, целевой внешний диаметр и спецификацию конечной высоты.
Когда активируется двуручная кнопка запуска, гидравлическая система, управляемая ПЛК, запускает цикл формовки.Шаг 1 — Внутреннее расширение:Внутренний цилиндр расширения активируется, выдвигая расширительные лопасти наружу, растягивая внутренний диаметр змеевика до заданного размера. Это гарантирует, что внутреннее отверстие имеет правильную форму для последующих процессов.
Шаг 2 — Внешняя упаковка:Одновременно внешний цилиндр намотки оказывает контролируемое давление снаружи, сжимая внешний диаметр рулона до заданного значения.
Шаг 3 — Завершение нажатия:Концевые прижимные цилиндры формируют высоту верхнего и нижнего концов рулона до необходимых размеров, обеспечивая равномерную форму концевого витка. Каждый из пяти масляных цилиндров работает независимо, но точно синхронизируется системой управления ПЛК.
На протяжении всего цикла формования система защиты защитной решетки контролирует рабочую зону. При обнаружении препятствия станок автоматически останавливается, чтобы предотвратить травмы или повреждение заготовки. Весь цикл формования завершается примерно за 14 секунд, после чего готовый статор выгружается и передается на следующую технологическую станцию.
Как выбрать
Совместимость размеров статора:Убедитесь, что внутренний диаметр статора (30–110 мм), внешний диаметр (≤190 мм) и высота пакета (20–120 мм) находятся в пределах рабочего диапазона машины. Если высота штабеля превышает 120 мм, могут потребоваться специальные конфигурации инструментов.
Требования к формированию:Машина поддерживает независимую пятицилиндровую работу для внутреннего расширения, внешней упаковки и концевого прессования. Убедитесь, что эта конфигурация формования соответствует конструкции вашего статора — большинство статоров асинхронных двигателей совместимы с этим многоосным подходом.
Объем производства:Оцените свои ежедневные потребности в производительности. При времени цикла ≤14 секунд на статор машина может обрабатывать примерно 250–300 статоров за 8-часовую смену. При более высоких требованиях к пропускной способности рассмотрите возможность интеграции автоматизированной загрузки и разгрузки.
Частота переключения:На линиях с несколькими продуктами система регулировочных шайб машины позволяет быстро менять высоту штабеля. Оцените средний размер партии и частоту переналадки, чтобы определить, соответствует ли это вашим потребностям в гибкости производства.
Интеграция с производственной линией:Подумайте, как формовочная машина будет интегрироваться с предшествующими процессами (вставка намотки) и последующими процессами (шнуровка, пропитка смолой). Машина предназначена для автономной работы, но может быть интегрирована в автоматизированные производственные линии.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Чем гидравлическая система объемом 30 л отличается от систем меньшего размера?
Ответ: Объем 30 л обеспечивает достаточный расход и давление для одновременного приведения в действие пяти независимых масляных цилиндров, обеспечивая мощное и последовательное формовочное действие по всем направлениям. Системы меньшего объема могут с трудом поддерживать давление, когда несколько цилиндров работают одновременно.
Вопрос 2: Каков типичный выход статоров при первом проходе, обработанных на этом станке?
Ответ: При нормальных условиях эксплуатации машина достигает уровня первичной квалификации ≥98,5%. После доработки маргинальных частей уровень квалификации достигает ≥99,5%, что обеспечивает надежные и стабильные результаты при больших объемах производства.
В3: Требуются ли для машины разные инструменты для разной высоты штабеля?
О: Нет. Машину можно отрегулировать под разную высоту стопки, просто заменяя регулировочные шайбы. Это исключает необходимость полной замены оснастки при переключении между моделями статоров с разной высотой пакета.
Вопрос 4: Какие функции безопасности включены в эту машину?
О: Машина оснащена защитной решеткой, которая контролирует рабочую зону, а также кнопкой одновременного запуска двумя руками, которая обеспечивает чистоту рук оператора перед тем, как машина начнет цикл формования. Эти функции соответствуют международным стандартам безопасности машинного оборудования.
В5: Может ли эта машина обрабатывать как медные, так и алюминиевые провода?
А: Да. В процессе гидравлической формовки применяется контролируемое давление, подходящее как для медных, так и для алюминиевых обмоточных проводов. Ключевым требованием является правильная настройка параметров с помощью ПЛК, чтобы избежать чрезмерного давления, которое может повредить изоляцию алюминиевого провода.
Решения для производственных линий
SMT предлагает комплексные технические консультации и проектные услуги «под ключ» для производства двигателей переменного тока, двигателей постоянного тока и двигателей BLDC. Наши услуги включают оценку стоимости двигателя, производственные ноу-хау, обучение персонала и полную реализацию проекта. Наши решения предназначены для различных применений, включая автомобильные двигатели на новых источниках энергии, серводвигатели, генераторы, трехфазные двигатели, двигатели насосов, двигатели компрессоров, двигатели бытовой техники и другие асинхронные двигатели. Мы специализируемся на сборке сердечников статора и ротора, изоляции пазов, автоматизированной намотке, вставке, плавлении и пропитке смолой статоров различных размеров и конфигураций пазов.
Сопутствующие продукты
Свяжитесь с нашими экспертами и получите бесплатную консультацию!
Наша миссия заключается в том, чтобы предложить "высокое качество" и "хорошее обслуживание" и "быструю доставку", чтобы помочь нашим клиентам получить больше прибыли.
