Непрерывная автоматическая иммерсионная машина — Прецизионная система пропитки лаком для изоляции статоров электродвигателей
Автоматическая машина непрерывного погружения — прецизионная система пропитки лаком для изоляции статоров электродвигателей
Резюме продукта
Непрерывная автоматическая иммерсионная машина — Прецизионная система пропитки лаком для изоляции статоров электродвигателей Непрерывная автоматическая иммерсионная машина представляет собой передовое решение для обработки изоляции обмоток электродвигателей. В отличие от традиционных ручных методов ...
Атрибуты продукта
Модель:
FCJ300-26
Размер корзины:
850х310мм
Подвесная корзина для взвешивания:
120 кг
Максимальная глубина погружения:
300 мм
Максимальная высота заготовки:
280 мм
Основные свойства
Место происхождения:
Китай
Фирменное наименование:
SMT
Сертификация:
ISO / BV / SGS
Номер модели:
FCJ300-26
Торговая недвижимость
Количество мин заказа:
1 комплект
Цена:
Подлежит обсуждению
Упаковывая детали:
Машина для намотки катушек упакована в фанерный ящик. Его размер определяется в зависимости от машин
Время доставки:
30-42 дня после предоплаты
Условия оплаты:
Л/К, Т/Т
Поставка способности:
19 комплектов/комплектов в месяц
Описание продукта
Непрерывная автоматическая иммерсионная машина представляет собой передовое решение для обработки изоляции обмоток электродвигателей. В отличие от традиционных ручных методов окунания, которые дают нестабильные результаты и требуют высокой зависимости от рабочей силы, эта полностью автоматизированная система проводит изделия через шесть точно контролируемых этапов — предварительный нагрев, погружение в лак, слив, гелеобразование, отверждение и окончательное охлаждение — все это на одном непрерывном конвейере. Результатом являются равномерно пропитанные обмотки статора с превосходной диэлектрической прочностью, механической целостностью и теплопроводностью.
В основе машины лежит система терморегулирования с ПИД-регулятором, которая поддерживает каждую технологическую зону при точной температуре, необходимой для оптимального проникновения и отверждения лака. Точность поддержания температуры в пределах ±2°C гарантирует, что каждый статор — будь то микроэлектродвигатель с наружным диаметром 40 мм или промышленный агрегат с наружным диаметром 200 мм — получает одинаковую обработку. Система управления ПЛК хранит до 50 предустановленных рецептов, позволяя операторам переключаться между семействами продуктов одним касанием. Глубина погружения, время выдержки, скорость конвейера и профиль отверждения — все это программируется независимо, предоставляя инженерам-технологам полный контроль над процессом изоляции.
Основные технические данные
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
|
Модель
|
FCJ300-26
|
|
Размер корзины
|
850x310 мм
|
|
Максимальный вес подвесной корзины
|
120 кг
|
|
Максимальная глубина погружения
|
300 мм
|
|
Максимальная высота заготовки
|
280 мм
|
|
Температура сигнализации перегрева
|
160 °C ± 10 °C, регулируемая
|
|
Источник питания
|
3-фазный 415 В, 60 Гц
|
|
Вес машины
|
Около 8000 кг
|
|
Габариты машины (ДxШxВ)
|
Д7,9xШ3,1xВ2,3 м
|
Ключевые преимущества
1. Шестиступенчатый непрерывный процесс Машина объединяет предварительный нагрев, погружение, слив, гелеобразование, отверждение и охлаждение в один непрерывный поток. Предварительный нагрев удаляет влагу из обмоток и открывает капиллярные структуры, позволяя лаку проникать глубже. Контролируемая стадия гелеобразования предотвращает стекание лака перед отверждением, а зона окончательного охлаждения доводит изделия до безопасной температуры для работы. Этот комплексный процесс устраняет необходимость в нескольких отдельных машинах и ручных перемещениях.
2. Точное управление температурой Каждая из шести технологических зон оснащена независимыми ПИД-регуляторами температуры с точностью ±2°C. Керамическое волокнистое изоляционное покрытие минимизирует потери тепла, а принудительная циркуляция воздуха обеспечивает равномерное распределение температуры по всей камере отверждения. Такой уровень точности поддержания температуры предотвращает недоотверждение обмоток (что приводит к преждевременному отказу изоляции) и переотверждение обмоток (которые становятся хрупкими и трескаются под воздействием вибрации).
3. Система управления лаком с замкнутым контуром Бак для лака оснащен автоматическим контролем уровня, мониторингом вязкости и стабилизацией температуры. Система фильтрации с рециркуляцией удаляет загрязнения и предотвращает образование пленки, продлевая срок службы лака до 40% по сравнению с открытыми баками. Машина автоматически доливает лак при падении уровня и оповещает операторов при отклонении вязкости от заданного диапазона.
Контроль качества и сертификация
Каждая непрерывная автоматическая иммерсионная машина проходит тщательное тестирование перед отгрузкой. Мы проводим 72-часовое непрерывное производственное испытание с использованием образцов статоров и лака, указанных заказчиком, проверяя равномерность температуры во всех зонах, точность позиционирования конвейера, расход лака и сопротивление изоляции готовых обмоток. Каждая машина поставляется с заводским протоколом испытаний, сертификатом калибровки и декларацией соответствия CE. Наше производственное предприятие сертифицировано по ISO 9001:2015, а все электрические компоненты соответствуют стандартам IEC.
Эксплуатация и техническое обслуживание
Ежедневное техническое обслуживание:
- Проверить уровень и вязкость лака в начале смены
- Очистить поддоны для сбора капель и удалить остатки отвержденного лака
- Убедиться, что температура во всех зонах достигает заданных значений в течение 15 минут
- Проверить натяжение и смазку цепи конвейера
Еженедельное техническое обслуживание:
- Очистить или заменить воздушные фильтры на воздуходувках зоны отверждения
- Откалибровать датчики температуры с помощью эталонного термометра
- Осмотреть и очистить фильтр рециркуляции лака
- Проверить работу аварийного останова и блокировок безопасности
Периодическое техническое обслуживание (каждые 3 месяца):
- Заменить вкладыш бака для лака и выполнить полную очистку бака
- Осмотреть нагревательные элементы на предмет коррозии или повреждений
- Смазать редуктор привода конвейера и подшипники
- Полная калибровка системы сертифицированным специалистом
Сильные стороны компании
Обладая более чем 15-летним опытом в производстве оборудования для электродвигателей, наша фабрика занимает площадь 12 000 квадратных метров и оснащена обрабатывающими центрами с ЧПУ, прецизионным шлифовальным оборудованием и специализированным сборочным цехом. Мы обслуживаем клиентов в более чем 40 странах, предоставляя комплексные решения для производства электродвигателей от отдельных станков для намотки до полностью автоматизированных линий сборки статоров. Наша собственная команда исследований и разработок постоянно совершенствует алгоритмы намотки и механические конструкции, чтобы наши клиенты оставались на переднем крае технологий производства электродвигателей.
Предпродажное и послепродажное обслуживание
Предпродажное: Наши инженеры-технологи тесно сотрудничают с вами для анализа спецификаций вашего статора, типа лака, целевой производительности и планировки вашего завода. Мы предоставляем подробные технологические схемы, оценки энергопотребления и расчеты рентабельности инвестиций. Доступна бесплатная обработка образцов — отправьте нам ваши статоры и лак, и мы проведем испытания на нашей демонстрационной машине и вернем обработанные образцы с полным отчетом об испытаниях изоляции.
Послепродажное: На каждую машину предоставляется 12-месячная комплексная гарантия. Мы осуществляем установку на месте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов (5–7 рабочих дней) силами сертифицированных специалистов. Круглосуточная удаленная техническая поддержка доступна по видеосвязи с гарантированным временем ответа 4 часа для срочных вопросов. Запасные части хранятся на нашем складе и отправляются в течение 48 часов через DHL/FedEx. Для клиентов, которым требуется максимальное время безотказной работы, доступны контракты на ежегодное техническое обслуживание.
Часто задаваемые вопросы
В: Может ли машина работать как с лаками на основе растворителей, так и с водорастворимыми лаками? О: Да, температурные профили и системы вентиляции настраиваются для обоих типов лаков. Водорастворимые лаки обычно требуют более длительного времени отверждения, что легко достигается регулировкой скорости конвейера.
В: Каково минимальное количество заказа? О: Наш минимальный объем заказа составляет 1 комплект. Предусмотрены скидки на пакеты для клиентов, приобретающих полные линии производства электродвигателей.
В: Каково время доставки? О: Стандартные конфигурации доставляются в течение 30–40 рабочих дней. Индивидуальные линии для больших статоров или специальных процессов могут потребовать 50–60 рабочих дней.
В: Предоставляете ли вы поддержку по установке за рубежом? О: Да, мы отправляем специалистов на ваше предприятие для установки, ввода в эксплуатацию и обучения. Расходы на проезд и проживание рассчитываются отдельно.
Решения для производственных линий
SMT предлагает комплексные технические консультации и услуги по реализации проектов под ключ для производства электродвигателей переменного тока, постоянного тока и бесщеточных двигателей постоянного тока. Наши услуги включают оценку стоимости электродвигателей, ноу-хау в области производства, обучение персонала и полную реализацию проектов. Наши решения применяются в различных областях, включая электродвигатели для автомобилей на новой энергии, серводвигатели, генераторы, трехфазные двигатели, насосные двигатели, компрессорные двигатели, электродвигатели для бытовой техники и другие асинхронные двигатели. Мы специализируемся на сборке сердечников статора и ротора, изоляции пазов, автоматизированной намотке, вставке, сварке и технологиях пропитки смолой для различных размеров статоров и конфигураций пазов.
Сопутствующие продукты
Свяжитесь с нашими экспертами и получите бесплатную консультацию!
Наша миссия заключается в том, чтобы предложить "высокое качество" и "хорошее обслуживание" и "быструю доставку", чтобы помочь нашим клиентам получить больше прибыли.
